પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં મેન્યુઅલ સરળીકૃત પ્રક્રિયાઓ અને સ્વચાલિત પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, બાદમાં તેને સ્વચાલિત છંટકાવ અને સ્વચાલિત ડીપ સ્પ્રેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પાવડર કોટિંગ પહેલાં, વર્કપીસને તેલ અને કાટ દૂર કરવા માટે સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. આ તબક્કામાં વિવિધ રસાયણોનો ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે રસ્ટ રિમૂવર્સ, ડિગ્રેઝર્સ, સરફેસ કન્ડીશનર્સ અને ફોસ્ફેટિંગ એજન્ટો.
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનના પ્રીટ્રીટમેન્ટ વિભાગ અથવા વર્કશોપમાં, પ્રથમ અગ્રતા એ છે કે મજબૂત એસિડ અને આલ્કલીની ખરીદી, પરિવહન, સંગ્રહ અને ઉપયોગ માટે જરૂરી સિસ્ટમો સ્થાપિત કરવી; કામદારોને જરૂરી રક્ષણાત્મક કપડાં પ્રદાન કરો; સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય કન્ટેનર, હેન્ડલિંગ અને સાધનોની ખાતરી કરો; અને અકસ્માતોના કિસ્સામાં કટોકટીના પ્રતિભાવ પગલાં અને બચાવ પ્રક્રિયાઓ વિકસાવો. બીજું, કારણ કે કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો પ્રીટ્રેટમેન્ટ વિભાગ ચોક્કસ માત્રામાં કચરો ગેસ અને કચરો પ્રવાહી પેદા કરે છે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના પગલાંમાં એક્ઝોસ્ટ, ડ્રેનેજ અને કચરાના શુદ્ધિકરણ ઉપકરણોનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
પ્રીટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન્સ અને કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પ્રક્રિયાઓમાં તફાવતને કારણે પ્રીટ્રીટેડ વર્કપીસની ગુણવત્તા બદલાશે. સપાટી પરના તમામ તેલ અને કાટને દૂર કરીને સારી-વર્કપીસ માટે, ફોસ્ફેટિંગ અથવા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પછી ઘણી વખત કરવામાં આવે છે જેથી ટૂંકા ગાળામાં ફરીથી કાટ ન આવે. પાવડર કોટિંગ પહેલાં, સપાટીની ભેજને દૂર કરવા માટે ફોસ્ફેટેડ વર્કપીસ સૂકવવા જોઈએ. નાની-બેચ માટે, સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન, કુદરતી હવામાં સૂકવણી, સૂર્ય સૂકવવા અથવા પવનમાં સૂકવણીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. મોટા-બેચ, એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદન માટે, નીચા-તાપમાનમાં સૂકવણી સામાન્ય રીતે ઓવન અથવા સૂકવણી ટનલનો ઉપયોગ કરીને અપનાવવામાં આવે છે.
