પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન્સ સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ અને વર્કપીસ સપાટીના પાવડર કોટિંગ માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ પીસ અથવા વર્કપીસના નાના બેચને રંગવા માટે થાય છે અને પરિવહન કામગીરી રચવા માટે ઓવરહેડ કન્વેયર્સ, ઇલેક્ટ્રિક રેલ ટ્રોલી અને ગ્રાઉન્ડ કન્વેયર્સ સાથે સંકલિત કરવામાં આવે છે.
એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયા લેઆઉટ:
1. પાવડર કોટિંગ લાઇન: ઉપલા કન્વેયર સાંકળ - પાવડર કોટિંગ - સૂકવણી (10 મિનિટ, 180 ડિગ્રી -220 ડિગ્રી) - ઠંડક - અનલોડિંગ
2. પેઈન્ટીંગ લાઈન: અપર કન્વેયર ચેઈન – ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડસ્ટ રીમુવલ – પ્રાઈમર – લેવલીંગ – ટોપકોટ – લેવલીંગ – સુકવણી (30 મિનિટ, 80 ડીગ્રી) – કૂલીંગ – અનલોડિંગ
આ સ્વયંસંચાલિત છંટકાવ ઉત્પાદન લાઇન ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા, ઓછી કાર્યક્ષમતા, વિશાળ કાર્યબળ, અસ્થિર કોટિંગ ગુણવત્તા, નબળી એકરૂપતા, અને પરંપરાગત મેન્યુઅલ છંટકાવ પદ્ધતિઓ સાથે સંકળાયેલ પેઇન્ટ કચરાની સમસ્યાઓ હલ કરે છે. લાઇનમાં ચાલતા વાહન અને પાછળના ભાગમાં સસ્પેન્ડ કરાયેલ સ્વચાલિત લેટરલ સ્પ્રેઇંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે. વાહન એક કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે જે તેની રેખાંશ, સમાન હિલચાલ અને સ્વચાલિત છંટકાવ ઉપકરણની બાજુની છંટકાવને નિયંત્રિત કરે છે. આ સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન રેખા આપમેળે સેટ પરિમાણો અનુસાર મોટા-વિસ્તારમાં છંટકાવ કરી શકે છે, જરૂરી કામદારોની સંખ્યામાં ઘટાડો કરી શકે છે, છંટકાવની કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે અને સ્થિર અને સમાન કોટિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે.
